1. Izejvielu sagatavošana: Saskaņā ar vārsta veiktspējas prasībām un pielietojuma scenārijiem atlasiet atbilstošo misiņa materiālu. Parastie tipi ir misiņš un bez svina misiņš. Izejvielas parasti tiek iegādātas stieņu vai lietņu veidā, un tās izmanto galveno komponentu, piemēram, vārsta korpusa un vārstu pārsegu, ražošanā.
2. Galvenā komponenta veidošanās:
Liešana: vārstiem ar sarežģītām struktūrām un maziem partijas izmēriem smilšu liešana ir parasti izmantota metode. Tam ir salīdzinoši zemas izmaksas, bet izmēru precizitāte un virsmas apdare ir salīdzinoši slikta, un sekojošais apstrādes tilpums ir liels. Smaguma liešanas/metāla pelējuma liešana nozīmē izkausēta misiņa ieliešanu metāla veidnē un piepildīšanai paļaujas uz smaguma pakāpi. Lējumu kvalitāte ir augstāka par smilšu liešanu, un ražošanas efektivitāte ir salīdzinoši augsta, padarot to piemērotu vidējas partijas ražošanai. Zema spiediena liešana nozīmē izkausēta metāla novietošanu no apakšas uz augšu veidošanā ar salīdzinoši zemu spiedienu. Lējumi ir augstas kvalitātes, augstas precizitātes un lieliskas mehāniskās īpašības, padarot tās piemērotas augstas pieprasījuma vārstiem un liela mēroga ražošanai. Die liešana ir process, kas izmanto augstu spiedienu un lielu ātrumu, lai nospiestu izkausēto metālu precīzas metāla veidnēs. Tas ir ļoti efektīvs, tam ir augstas izmēru precizitāte un laba virsmas apdare. Tomēr tradicionālās misiņa daļas ir pakļautas porainībai iekšpusē, un tās nav piemērotas turpmākai metināšanai un augstas temperatūras pielietojumam. Tos biežāk izmanto mazu, salīdzinoši vienkāršu vārstu vai nesaduru sastāvdaļu ražošanai.
Kalšana: Karstā kalšana nozīmē misiņa stieņa krājuma sildīšanu un pakļaušanu plastmasas deformācijai veidnē, lai iegūtu tukšu tuvu galīgajai formai. Kalšanai ir blīva struktūra, lieliska struktūras veiktspēja, nepārtrauktas plūsmas līnijas un laba spiediena pretestība. To bieži izmanto galvenajos vārstu komponentos, kuriem nepieciešams augsts spiediens, augsts uzticamība vai ārkārtīgi augsta veiktspēja, un tā izmaksas parasti ir augstākas nekā liešanai.
Apstrādes formēšana: vārstiem ar salīdzinoši vienkāršām struktūrām, maziem izmēriem vai īpašām prasībām misiņa stieņu krājumu var tieši izmantot CNC virpu vai apstrādes centru pagriešanai un malšanai. Materiālu izmantošanas ātrums ir zems, un izmaksas ir augstas, bet mikrostruktūra un veiktspēja ir vienveidīga un konsekventa, padarot to piemērotu mazas partijas vai prototipa ražošanai.
3. Apstrādes process: neatkarīgi no tā, vai sagataves tiek nodotas vai viltotas, tām visiem ir jāveic precīza apstrāde, lai izpildītu galīgās izmēru precizitāti, ģeometrisko formu un virsmas raupjuma prasības. Īpaši galvenās blīvējuma virsmas, vītņotas saskarnes, uzstādīšanas pārošanās virsmas utt. Galvenajā apstrādes aprīkojumā ietilpst CNC virpas, apstrādes centri, urbšanas mašīnas, piesitiena mašīnas utt. Galvenie procesi ietver pagriešanos, ko izmanto ārējo apļu apstrādei, urbuma un urbšanas sejas, iekšējiem caurumiem, koniskām caurulēm, utt. caurumi, uzstādīšanas caurumi utt. Pieskaršanās, iekšējo pavedienu apstrāde; Blīvēšanas virsma tiek smalki apstrādāta. Vārsta sēdekļa un diska blīvējošajām virsmām ir nepieciešama ārkārtīgi augsta gludums un ģeometriskā precizitāte, un tās bieži apstrādā ar precīzu slīpēšanu, apslāpēšanu vai pulēšanu.
4. Virsmas apstrāde: Lai vēl vairāk uzlabotu misiņa vārstu izturību pret koroziju, nodiluma izturību un estētisko pievilcību, parasti tiek veikta virsmas apstrāde. Bieži sastopami virsmas apstrādes procesi ietver pulēšanu, kas uzlabo blīvējuma virsmas gludumu caur mašīnu pulēšanu vai elektrolītisku pulēšanu. Elterlationalation, piemēram, niķeļa pārklājums, var uzlabot izturību pret koroziju un ir piemērota mitrā vidē. Hroma pārklājums var uzlabot nodiluma izturību un tiek izmantots bieži izjauktiem locītavām. Pasivācija, izmantojot ķīmisko pasivāciju, veido aizsargājošu plēvi, lai novērstu oksidāciju un melnošanos.
5. Montāža un atkļūdošana: salieciet katru apstrādāto komponentu saskaņā ar projektēšanas prasībām, lai nodrošinātu piemērotības precizitāti un kustības elastību starp komponentiem. Pēc montāžas pabeigšanas atkļūdojiet vārstu, lai pārbaudītu, vai tā atvēršana un aizvēršana ir vienmērīga, vai blīvēšanas veiktspēja ir laba un vai spiediena pārbaude ir kvalificēta utt.
6. Kvalitātes pārbaude: Izmantojot virkni stingras kvalitātes pārbaudes metožu, misiņa vārstu izskats, izmēru precizitāte, veiktspējas parametri utt. Tiek visaptveroši pārbaudīti, lai pārliecinātos, ka produkta kvalitāte atbilst atbilstošajiem standartiem un klienta prasībām. Pārbaudes priekšmetos ietilpst vizuālā pārbaude, lai pārbaudītu, vai nav defektu, piemēram, smilšu caurumi, gaisa caurumi un plaisas. Izmēra mērījums: izmantojiet mērīšanas rīkus, lai pārbaudītu, vai katra komponenta izmēri atbilst projektēšanas prasībām. Spiediena tests: veiciet vārsta spiediena pretestības testu, lai pārbaudītu, vai nav noplūdes. Noslēguma veiktspējas pārbaude, lai nodrošinātu vārsta blīvēšanu, kad tā ir aizvērta.